Razlika između perspeksa i polikarbonata
Share
Ključna razlika - Perspex protiv polikarbonata
Inženjerski termoplastični polimeri poput polietilena, polipropilena, polivinilklorida, polikarbonata, poliakrilata vrlo su popularni u trenutnom svijetu zbog izvrsne kombinacije fizičkih i kemijskih svojstava. Međutim, nijedna od ovih plastika ne pokazuje potpunu savršenstvo. Perspex i polikarbonat su dvije takve vrste amorfne inženjerske termoplastike koje imaju različit skup svojstava s vlastitim prednostima i nedostacima. Ključna razlika između Perspexa i polikarbonata je ta Perspex nastaje polimerizacijom monomera porodice akrila, dok se polikarbonat proizvodi polkondenzacijskom polimerizacijom fosgena i BPA (bisfenol A) ili prelaznom sterilizacijom taline DPC i BPA.
SADRŽAJ
1. Pregled i ključne razlike
2. Što je Perspex
3. Što je polikarbonat
4. Usporedna usporedba - Perspex vs polikarbonat u tabelarnom obliku
5. Sažetak
Što je Perspex?
pleksi® komercijalno je ime akrilnih listova koje su znanstvenici ICI prvi otkrili 1934. Perspex® je registrirani zaštitni znak tvrtke Lucite International, koja posluje u sklopu tvrtke Mitsubishi Chemical Corporation. pleksi® akril je bio prvi akrilni proizvodi registrirani pod sintetičkim smolama u obliku listova, šipki, cijevi i drugih komada u obliku. Porodica akrilata uključuje polimere monomera akrilonitrila, hidroksietil metakrilata, akrilamida, metil cijanoakrilata, etil cijanoakrilata, metil akrilata, etil akrilata, trimetilolpropan triakrilata i metilmetakrilata. Polimerizacija metilmetakrilata u polimetilmetakrilat (PMMA) bilo je prvo otkriće akrilatnih polimera 1877. godine od strane njemačkih kemičara Fittiga i Paula. Nakon komercijalizacije akrilnih limova, prvi su put korišteni tijekom Drugog svjetskog rata za vjetrobranska stakla, nadstrešnice i puške na zrakoplovima i periskopske luke na podmornicama..
Slika 1: Refrakcija u bloku Perspex
pleksi® pruža izvrsnu optičku jasnoću, kemijsku otpornost, dobru otpornost na abraziju i izvrsnu tvrdoću površine što proizvod čini pogodnim za širok spektar primjene, uključujući optičke leće, medicinsku dijagnostiku, kozmetičko pakiranje i automobilska stražnja svjetla. pleksi® polimeri su idealni za istiskivanje i injekcijsko lijevanje; može se koristiti za proizvodnju rasvjetnih proizvoda kao što su LED, ekstrudirani paneli difuzora, profili i cijevi. U usporedbi s ostalim robnim termoplastima, akrilatni polimeri su skupi zbog kombinacija dobrih fizičkih i mehaničkih svojstava kao što su otpornost na vremenske uvjete, visoka čvrstoća i sjajna jasnoća. PMMA ima temperaturu stakla 105– 107 ° C i indeks loma 1,49, što je usporedivo sa staklima (1,60). Stoga se PMMA ponekad naziva i „organsko staklo“. Zahvaljujući visokoj otpornosti na hranu, masti, ulja, neoksidirajuće kiseline, lužine, soli, minerale i alifatske ugljikovodike, PMMA se široko koristi kao materijal za hranu i kao ambalažni materijal. Međutim, nije otporan na jake kiseline, aromatske i klorirane ugljikovodike, ketone, alkohole i estere. Stabilnost dimenzija je dobra, ali ima manju otpornost na udarce.
Što je polikarbonat?
Polikarbonat je poznati prozirni i amorfni inženjerski termoplastični materijal koji ima širok spektar izvanrednih svojstava. To je lagana termoplastika, ali ima izvrsnu žilavost, dimenzionalnu stabilnost, toplinsku otpornost i optičku jasnoću. Polikarbonat se zbog velike električne otpornosti široko koristi za proizvodnju mnogih električnih i elektroničkih dijelova i komponenata. Zbog svoje optičke jasnoće, polikarbonat se koristi za izradu leća naočala i nekih drugih digitalnih medija poput CD-a i DVD-a. Zbog širokog spektra svojstava polikarbonat se koristi u širokom rasponu primjena, od uobičajenih predmeta za kućanstvo do automobilske i zrakoplovne opreme i pribora. Osim toga, ovaj termoplastični materijal koristi se i za izradu ostakljivih materijala za zaštitu od ogrebotina, medicinske i građevinske opreme, zaštitnih oklopa, sigurnosnih kaciga i leća prednjih svjetala. Povijest polikarbonata seže do ranih 1890-ih, jer je A. Einhorn prvi proizveo polikarbonatne kristale reakcijom resorcinola i fosgena u piridinskom otapalu. Kasnije, 1950-ih, komercijalni proizvođači, naime Bayer i GE, mogli su komercijalizirati postupke za proizvodnju polikarbonatne smole na bazi bisfenola A (BPA).
Slika 2: Boca za vodu izrađena od polikarbonata
Trenutno se koriste dvije metode za proizvodnju polikarbonatnih smola. Prva metoda je dvofazna interfacijalna polkondenzacijska polimerizacija fosgena i BPA, a druga metoda je transeterifikacija taline DPC i BPA pri 300 ° C i niskom tlaku. Molekularna težina polikarbonatnih smola varira od 22.000 do 35.000 g / g mol. Temperatura stakla je između 145 i 150 ° C. Prisutnost pozamašnih aromatičnih arilnih prstenova u kralježnici polikarbonata razlog je njegovih inženjerskih svojstava. Talište polikarbonata je oko 230 ° C. Ima dobru dimenzionalnu stabilnost, otpornost na puzanje i visoku čvrstoću na udarce. Polikarbonat se smatra inertnim materijalom; stoga se široko koristi kao plastika za hranu. Nedostaci polikarbonata uključuju nisku UV otpornost i hidrolizu alkalnih otopina poput kalijevog hidroksida, natrijevog hidroksida itd..
Koja je razlika između perspexa i polikarbonata?
Perspex vs Polikarbonat | |
| Perspex je registrirani zaštitni znak tvrtke Lucite International za akrilne listove. | Polikarbonat je uobičajeni naziv (nije komercijalni naziv). |
| Proizvodnja | |
| Perspex se proizvodi polimerizacijom akrilnih monomera ili njihovih kopolimera. | Polikarbonat se proizvodi interfacijalnom polkondenzacijskom polimerizacijom fosgena i BPA ili prelaznom sterilizacijom DPC-a i BPA na 300 ° C i niskom tlaku. |
| Jasnoća | |
| Čistoća je vrlo visoka, gotovo jednaka staklu. | Jasnoća je niska u usporedbi s Perspexom. |
| Temperatura prijelaza stakla | |
| 105 - 107 ° C | 145 - 150 ° C |
| Vremenski otpor | |
| Otpornost na vremenske uvjete vrlo je visoka. | Ima nisku otpornost na UV zrake. |
| Prijave | |
| Perspex se koristi u optičkim sočivima, medicinskoj dijagnostici, kozmetičkoj ambalaži, automobilskim stražnjim svjetlima, vjetrobranskim staklima itd. | Polikarbonat se koristi u ostakljenju otpornom na ogrebotine, medicinskoj i građevinskoj opremi, štitnicima za nered, sigurnosnim kacigama itd.. |
Pregled - Perspex i Polikarbonat
Perspex je trgovački naziv za akrilne limove koji se proizvode polimerizacijom akrilnih monomera i njihovih kopoimera. Zahvaljujući dobroj kemijskoj i vremenskoj otpornosti i izvrsnoj transparentnosti, široko se koristi u medicinskoj industriji, proizvodnji leća, automobilskoj industriji i industriji ambalaže. Polikarbonat je općenito ime za industrijsku plastiku proizvedenu od bisfenola A i ima široku primjenu od predmeta za kućanstvo do zrakoplovne i automobilske industrije. Polikarbonat je poznat po izvrsnoj krutosti, maloj težini, jasnoći i svojstvima električne izolacije. To je razlika između perspexa i polikarbonata.
Preuzmite PDF verziju Perspex-a protiv polikarbonata
Možete preuzeti PDF verziju ovog članka i koristiti je za izvanmrežne svrhe, prema napomeni. Ovdje preuzmite PDF verziju. Razlika između perspexa i polikarbonata
Reference:
1. „O Perspex® akrilnoj marki.“ Dostupno ovdje.
2. Legrand, Donald G. i John T. Bendler. Priručnik za nauku i tehnologiju polikarbonata. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Termoplastični materijali: svojstva, način proizvodnje i primjena. CRC Press, 2011.
Ljubaznošću slike:
1. "(175) preusmjeravanje" Fir0002 (razgovor) (učitavanja) - preuzeo fir0002 (CC BY-SA 3.0) putem Commons Wikimedia
2. "Polikarbonatna boca vode" Donmike10 (razgovor) - autor Donmike10 (razgovor), javno područje) putem Commons Wikimedia
