Razlika između JIT i Lean

JIT vs Lean

Tijekom posljednjih nekoliko godina, Just-in-Time (JIT) je sustav i ideja koja je postepeno naišla na široko prihvaćanje unutar poslovne i proizvodne zajednice. Kako se konkurencija zagrijava između tvrtki, a pritisci kontinuiranih kulturnih poboljšanja azijskih proizvođača uzimaju danak na proizvođače, mnoge su tvrtke prisiljene tražiti inovativnije metode za smanjenje troškova i borbu s konkurencijom..

Međutim, sve se češće pojavljuje tendencija identificiranja ili povezivanja zajedničkog istražnog postupka sa Lean operacijama. Iako postoje sličnosti između njih dvije, postoje i temeljne razlike između dvije metodologije. Uz to, njih dvoje također se mogu "igrati" savršeno zajedno, a mnogo je prednosti istodobnog korištenja obje metodologije..

Metodologija Just-in-Time zahtijeva da postupci pokazuju određenu razinu stabilnosti i dosljednosti. U ovom slučaju, stabilnost znači smanjenje sistemskih pogrešaka i postignuti rezultati moraju ostati prilično dosljedni. Očito, ovaj podvig nije baš lako postići na početku inicijative Lean. Cilj JIT-a u ovom trenutku je izričito istaknuti sve probleme u procesu. Lean će se usredotočiti na uklanjanje problema koji se odnose na postupak (sustav), kako bi se povećala proizvodnja.

Temeljna komponenta JIT-a je uklanjanje otpada uz dodavanje vrijednosti. Postoji niz procesa koje tvrtka mora pratiti kao ciljeve za smanjenje otpada. Stvari poput nerazumnog vremena otpada, pretjerane zalihe, viška čovjekove snage i nepotrebnog kretanja materijala, plus bilo koje druge aktivnosti koje ne dodaju vrijednost.

Međutim, samo JIT nije bio učinkovit u potpunom uklanjanju otpada, jer su proizvođači shvatili da je dovođenje predmeta samo kad su potrebni, i to u potrebnim količinama, samo jedna strana priče.
Bilo je potrebe da JIT postane mršav. Lean ima čitav niz svojih specijaliziranih postupaka. Leanova zadaća je definirati projekt koji će biti koristan uz minimalne troškove. Dok se JIT više fokusira na upravljanje zalihama, Lean je usredotočen na proizvodnju i upravljanje operacijama. Dvije metodologije dijele neke alate, na primjer, kanban i provjeru pogrešaka, a sve ima za cilj stvoriti vrijednost za krajnjeg korisnika, kupca. Općenito, za postizanje JIT-a danas se često koriste vitki alati, poput pristupa temeljenog na protoku.

Sažetak:
Uloga JIT-a je izričito istaknuti procesne probleme, dok Lean cilja uklanjanje problema.
Lean se može koristiti za postizanje JIT-a, jer njih dvoje koriste gotovo isti skup alata, na primjer, kanban i ispitivanje pogreške.
Iako se obje metodologije mogu upotrijebiti za uklanjanje otpada, samo JIT to ne može postići, dakle, transformacija u Lean.